Технология производства цемента

. Опубликовано в Статьи партнеров

Технология производства цемента

1. Добыча сырья в карьере.

Сырье для производства клинкера, то есть в основном известняк, сланец и так далее. Получают из компактной породы путем грохочения, затем сырье загружается погрузчиком на самосвал (большой грузовик), который доставляет его на первичную дробилку.

2. Первичное дробление сырья.

Дробление производится молотковой дробилкой, которая измельчает сырье до размера примерно 4 см.

3. Хранение сырья.

Измельченное сырье транспортируется ленточным конвейером в крытый цех, где сырье гомогенизируется и собирается на несколько дней.

4. Совместное измельчение сырья в сырьевую муку.

Отдельное сырье взвешивается в соответствии с заданными условиями, а затем измельчается в шаровой мельнице, таким образом, они также смешиваются друг с другом.

5. Гомогенизация и хранение сырого шрота.

При необходимости измельченную сырую муку можно гомогенизировать для повышения однородности ее свойств. Затем он хранится в силосных хранилищах, откуда поступает на предварительный нагрев.

6. Предварительный нагрев сырой муки в теплообменнике.

Из нижней части бункера для хранения сырьевая мука перемещается в верхнюю часть теплообменника. По пути к нижней части теплообменника он постепенно нагревается серией так называемых циклонов. На входе во вращающуюся печь она уже имеет температуру около 900 ° C.

7. Обжиг сырой муки во вращающейся печи для клинкера.

Вращающаяся печь представляет собой наклонный ролик, который медленно вращается вокруг своей продольной оси, что заставляет сырьевую муку медленно двигаться к пламени горелки, которое дополнительно нагревает ее во время движения до достижения максимальной температуры (приблизительно 1450 ° C), когда сырьевая мука превращается в клинкер в виде маленьких серых шариков.

8. Охлаждение и измельчение клинкера.

Из вращающейся печи горячий клинкер попадает в охладитель клинкера, в который подается холодный воздух, который быстро охлаждает клинкер. Процесс быстрого охлаждения клинкера важен для создания желаемых свойств клинкера. После охлаждения клинкер измельчается до размера до 5 см.

9. Хранение клинкера в силосах.

Охлажденный и измельченный клинкер транспортируется в бункер для хранения клинкера, откуда затем дозируется в цементные мельницы.

10. Измельчение клинкера в цемент.

Клинкер вместе с гипсом и, возможно, остальные компоненты (известняк, доменный шлак и др.) измельчаются в шаровой или колесной мельнице - образуется цемент.

11. Хранение и отгрузка цемента.

Цемент хранится в цементных силосах, откуда он отгружается наливом в автоцистернах или железнодорожных цистернах, или поступает на упаковочную линию, где он упаковывается в бумажные мешки с внутренним полиэтиленовым вкладышем и отправляется на поддонах.